logowanie

Produkcja dachówki cementowej

Dachówka cementowa wytwarzana jest z drobnoziarnistego betonu, stąd też jej często używana nazwa "dachówka betonowa". Technologia produkcji dachówki cementowej wciąż jest udoskonalana. Dowiedz się, jak powstaje współczesna dachówka cementowa.

Dachówka cementowa EURONIT Ekstra Fot.: EURONIT

Dachówki cementowe wytwarza się z mieszanki, której składniki to: drobnoziarnisty (poniżej 4 mm) piasek – ok. 70%; cement portlandzki bez dodatków o wysokiej wytrzymałości wczesnej – ok. 18% (zwykle jest to CEM I 52,5R o bardzo wysokiej wytrzymałości na ściskanie i wysokim cieple hydratacji); woda – ok. 7,5% oraz mączka skalna hydrauliczna – ok. 3%. Pozostała zawartość procentowa masy to barwniki w postaci tlenków metali.

Formowanie i dojrzewanie dachówek

Mieszanka betonowa do produkcji dachówek jest dokładnie zagęszczana, tak aby było w niej jak najmniej pęcherzyków powietrza, które wpływają na porowatość materiału. Podstawowe składniki trafiają do mieszarki, a dobrze urobiona mieszanka trafia do prasy ciągnionej, w której jest nakładana na wyprofilowane podkładki, a potem poddana walcowaniu i wygładzaniu (powierzchnia zewnętrzna). Długie, wyprofilowane pasmo jest cięte na długość dachówki. Powierzchnię jeszcze wilgotnych elementów ulepsza się poprzez powleczenie wodorozcieńczalną farbą akrylową, która wiąże ze świeżym betonem i gruntuje podłoże. Następnie dachówki cementowe przez 8–12 godzin dojrzewają w specjalnych suszarniach w stałej temperaturze (do 60°C) i wilgotności, gdzie uzyskują wytrzymałość początkową wynoszącą ok. 70% wytrzymałości końcowej produktu. Proces ten jest o wiele mniej energochłonny niż wypalenie dachówek ceramicznych, co obniża cenę pokryć cementowych o 15 do 30%. W odróżnieniu od dachówek ceramicznych, które wypalane są w temperaturze ok. 1000°C, technologia ta daje oszczędność 70% energii i znaczną redukcję emisji CO2. Po osiągnięciu wstępnej wytrzymałości i opuszczeniu suszarni dachówki są ponownie powlekane farbą akrylową. Dachówki cementowe przed dopuszczeniem do sprzedaży muszą jeszcze być sezonowane przez 28 dni, by uzyskały wymaganą wytrzymałość.

Dachówka betonowa BRAAS Reviva Fot.: BRAAS

Barwienie dachówki

Kolor dachówki betonowej uzyskuje się przez barwienie w masie oraz przez powierzchniowe, dwu- lub trzykrotne pokrywanie dachówki barwioną powłoką akrylową na bazie wody, np. farbą akrylową, akrylowo-polimerową lub akrylowo-silikatową. Powłoka akrylowa nadaje ona dachówkom ciekawy kolor i połysk, a dodatkowo zabezpiecza beton przed wnikaniem wody. Trzeba ją jednak odnawiać, ponieważ z czasem ulega degradacji. Do barwienia wyrobów cementowych stosuje się jedynie barwniki pochodzenia nieorganicznego, które nie tracą intensywnego koloru pod wpływem promieni UV. Pigmenty można dodawać również na początku – do masy cementowej, dzięki czemu uzyskamy wyroby barwione w masie. Najczęściej są to tlenki żelaza, dające barwę czarną, brązową, czerwoną oraz ich odcienie. Jeśli do mieszanki nie dodaje się pigmentów oraz nie stosuje się ulepszania powierzchni, uzyskuje się dachówki w kolorze naturalnym, szarym.

Nowoczesne technologie produkcji – przykłady

Protegon – polega na dodaniu podczas produkcji pigmentów odbijających promieniowanie podczerwone emitowane przez słońce (nawet do 300% odbitego promieniowania więcej, niż w przypadku zwykłych dachówek). Dzięki temu temperatura od spodu dachówek jest nawet o 10°C niższa, co znacznie zmniejsza nagrzewanie się całego dachu. Protector – polega na zastosowaniu bezbarwnej, gładkiej powłoki antyzabrudzeniowej, która zwiększa odporność na negatywny wpływ czynników atmosferycznych. Dzięki temu dachówki na długo zachowują intensywny i trwały kolor. Cisar – w tej technologii dachówki produkowane są z warstw:


Chcesz wiedzieć więcej? Przeczytaj nasze kompendium wiedzy o dachówce cementowej.

Co to jest dachówka cementowa >>>

Rodzaje dachówki cementowej >>>

Zastosowanie dachówki cementowej >>>

Parametry dachówki cementowej >>>

Dachówka cementowa – ważne normy >>>


nośnej – barwionej w masie, o wysokiej wytrzymałości, wygładzającej – z nasyconej kolorem trwałej masy drobnoziarnistej, oraz uszlachetniającej – z dwukrotnie nakładanej, gładkiej powłoki polimerowo-akrylowej. Lumino – powłoka na bazie komponentów polimerowo-akrylowych, która nadaje dachówkom większy połysk, bardziej intensywny i trwały kolor oraz zwiększa odporność na zabrudzenia i działanie czynników atmosferycznych. Duratop – gładka, nadająca dachówce połysk, powłoka zwiększająca odporność na promieniowanie UV oraz wnikanie i osiadanie zanieczyszczeń. Dach na długo zachowuje intensywny kolor i czystość powłoki, bez konieczności dodatkowych zabiegów pielęgnacyjnych.

Zobacz produkty w kategorii "Dachówki cementowe" w Tuznajdziesz.pl

Źródło: redakcja

Partnerzy serwisu

To dzięki tym firmom możemy realizować Wasze potrzeby i zainteresowania

border_left border_right