logowanie

Produkcja wełny mineralnej

tagi tematyczne mineralna wełna
Wełna mineralna to powszechnie stosowany materiał izolacyjny. Produkcja wełny mineralnej to skomplikowany proces, którego przebieg zależy od rodzaju wytwarzanego wyrobu. Dowiedz się, jak powstaje wełna mineralna skalna i szklana.

Produkcja wełny mineralnej szklanej rozpoczęła się w już w pierwszej połowie XIX wieku (pierwszy patent zgłoszono w Rosji w 1840 roku).

Chcesz wiedzieć więcej? Przeczytaj nasze kompendium wiedzy o wełnie mineralnej.
Co to jest wełna mineralna?>>>
Rodzaje wełny mineralnej >>>
Zastosowanie wełny mineralnej >>>
Parametry wełny mineralnej >>>
Wełna mineralna – najważniejsze normy >>>

Początkowo z włókien szklanych produkowano np. ubrania lub klosze do lamp. Dzięki odkryciu szkodliwości azbestu, popularność zaczęła zyskiwać wełna mineralna szklana. Opracowana technologia produkcji wełny mineralnej spowodowała, że wyroby z niej z powodzeniem stosowano ją także w budownictwie (np. w amerykańskim urzędzie patentowym w 1941 roku zarejestrowanych było ponad 360 wyrobów). Wełna mineralna zaczęła być produkowana na większą skalę po roku 1930. W Polsce pierwsze wyroby z wełny skalnej pojawiły się w na początku lat 70. XX w.

Jak powstaje wełna mineralna skalna?

Technologia produkcji wełny mineralnej skalnej wykorzystuje bazalt, gabro, dolomit, wapień, a także żużel oraz koks (obniża temp. topnienia). Surowce, dobrane w odpowiednich proporcjach i umieszczone w żeliwnym piecu, w temp. ok. 1400–1500°C przyjmują postać płynnej lawy – to z niej powstaje skalna wełna mineralna. Po przejściu przez specjalne wysokoobrotowe dyski i schłodzeniu powietrzem, lawa zmienia się w bardzo cienkie włókna.

Zobacz produkty w kategorii "Wełna mineralna" w Tuznajdziesz.pl

Płyta z wełny kamiennej lamelowa PAROC Linio 80 Fot.: Firma PAROC

Jak powstaje wełna mineralna szklana?

Produkcja wełny mineralnej szklanej przebiega podobnie, ale surowcami są głównie stłuczka szklana (ok. 70%) z recyklingu i piasek, które są rozwłókniane po stopieniu w temp. ok. 1000°C. Podczas tworzenia się włókien dodawane są do nich substancje spajające oraz środki hydrofobowe. Włókna zbierane są w kobierzec, a następnie przetwarzane na konkretne wyroby.

Źródło: redakcja

Partnerzy serwisu

To dzięki tym firmom możemy realizować Wasze potrzeby i zainteresowania

border_left border_right