logowanie

Silikonowe masy uszczelniające – jakie właściwości ma silikon?

tagi tematyczne masy uszczelniające silikon
Potocznie silikonem nazywamy polimery w postaci ciała stałego lub lepkiej cieczy. Silikon to tworzywo krzemoorganiczne o właściwościach hydrofobowych i izolacyjnych, które służy głównie do wypełniania szczelin i spoinowania.

Fot.: Mariusz Bykowski MURATOR

Silikonowe masy uszczelniające

Silikon jest niepalny, zachowuje swoje parametry w niskich i wysokich temperaturach. Jego właściwości są uzależnione od składu: polimeru, środka sieciującego, katalizatora, wypełniaczy, plastyfikatorów, pigmentów, środków zwiększających adhezję oraz dodatków specjalnych, takich jak np. dodatki grzybobójcze.

Silikonowe masy uszczelniające służą przede wszystkim do wypełniania szczelin, czyli do poprawiania szczelności połączeń różnych materiałów. Dzięki właściwościom klejącym używane są także do łączenia ze sobą materiałów budowlanych. Silikon tworzy trwałe, elastyczne spoiny i połączenia, które nie ulegają zniszczeniu na skutek przemieszczania się łączonych elementów. Dotyczy to oczywiście niewielkich ruchów, wynikających na przykład z rozszerzania i kurczenia się materiałów pod wpływem wilgoci i temperatury.

W zależności od zastosowania wyróżniamy silikony uniwersalne, neutralne, silikony sanitarne, szklarskie, budowlane i wysokotemperaturowe. Masy sprzedawane są w tubach lub kartuszach. Z informacji producenta znajdującej się na opakowaniu produktu dowiemy się nie tylko do czego przeznaczony jest uszczelniacz, ale także, w jakich warunkach należy go stosować, jak szybko schnie, czy nadaje się do użycia w pomieszczeniach oraz czy jest odporny na czynniki atmosferyczne. Wyróżniamy silikony:
• octanowe (acetoksy), których produktem reakcji jest kwas octowy; octanowe materiały uszczelniające charakteryzują się doskonałą przyczepnością do szkła, metali i drewna oraz niektórych powłok malarskich, słabiej wiążą się z tworzywami sztucznymi, np. z PVC; wydzielanie kwasu octowego sprawia, że silikony octanowe powodują korozję stali zwykłej a także betonu i tynków – reagują z zawartymi w nich alkaliami; silikony octanowe mają najkrótszy czas schnięcia i najszybciej wiążą;
• neutralne, przy utwardzaniu których nie powstaje kwas octowy;
• oksymowe, charakteryzujące się doskonałą przyczepnością do większości materiałów budowlanych, także do tworzyw sztucznych oraz większości powłok malarskich; wiążą wolniej niż octanowe;
• aloksy – mają lepszą przyczepność niż oksymowe, ale wolniej od nich wiążą.

Fot.: Piotr Mastalerz MURATOR

Parametry techniczne silikonowych mas uszczelniających

Kupując silikon trzeba dokładnie sprawdzić jego właściwości. Pierwszym parametrem jest temperatura stosowania, czyli nakładania. Określa ona zakres dopuszczalnych temperatur powierzchni, na które nakładany jest uszczelniacz. Zwykle jest to od +5 do +40 °C. Temperatura użytkowania (pracy) to zakres temperatur, w których utwardzony uszczelniacz zachowuje swoje własności. W zależności od rodzaju, jest to zwykle od –50 do +150 °C. Specjalne silikony wysokotemperaturowe, używane np. w piecach, zachowują swoje parametry nawet do 380 °C.

Czas obróbki to inaczej czas tworzenia się naskórka. Liczony jest on od momentu nałożenia silikonu do początku wulkanizacji. Parametr ten określa ile mamy czasu na kształtowanie nałożonego uszczelniacza. Czas liczony od nałożenia do momentu, w którym pył osadzający się na uszczelniaczu nie wiąże się z nim to czas schnięcia, czyli pyłosuchość. Innym parametrem jest prędkość utwardzania liczona np. w mm/dzień. Określa ona czas wulkanizacji danej warstwy uszczelniacza. Warto też zwrócić uwagę na moduł elastyczności [MPa], który oznacza naprężenie (siłę na jednostkę powierzchni) potrzebne do rozciągnięcia utwardzonego uszczelniacza o 100%. Im mniejszy moduł tym bardziej elastyczny jest uszczelniacz.

 

Silikony i uszczelniacze - porównaj oferty producentów na tuznajdziesz.pl

Źródło: redakcja

Partnerzy serwisu

To dzięki tym firmom możemy realizować Wasze potrzeby i zainteresowania

border_left border_right